Україна, 03083, Київ, вул. Пирогівський шлях, 34
+380 (44) 525-54-45; +380 (44) 525 54 71
0

CRYSTIC 491 PA

Crystic 491РА

Високоякісні тиксотропні ізофталеві поліефірні смоли

Crystic 491РА - це універсальна прискорена, ізофталева поліефірна смола, розроблена для використання у виробництві ламінатів широкого спектру застосування там, де потрібна наявність в'язкої, водо- і хімостійкої смоли. Crystic 491РА тиксотропна, і може наноситися як за допомогою розпилюючого обладнання, так і за допомогою пензлів, також може використовуватися в процесі пултрузії для виробництва профілів.

Повністю затверділа смола Crystic 491РА стійка до впливу паливних масел і схожих хімічних речовин, а низький рівень залишку стиролу робить її особливо придатною для використання у виробництві харчових контейнерів та інших застосувань, що вимагають наявності не токсичних, без утворення присмаків ламінатів.

Crystic 491РА сертифікована наступними організаціями: Wine Laboratories Ltd. - На використання у виробництві ємностей для вин і хересів з вмістом алкоголю до 25%, L'Institut d'Analyses et d'Essais du Centre Ouest, Poitiers - на використання у виробництві ємностей для вин і спиртних напоїв з вмістом алкоголю до 50%, британською асоціацією біологічних досліджень для промисловості - на використання у виробництві великих контейнерів для харчових продуктів і питних рідин, Національною радою з водних ресурсів - на використання в контакті з питною водою.

Crystic 491РА можна використовувати при спорудженні хімічних установок, у виробництві цистерн, труб і контейнерів для палива, вуглеводнів, гликолей і всіх видів харчових продуктів і питних рідин, включаючи питну воду, молоко, пиво і вино. До того ж, дана смола може використовуватися як хімічно стійке, без присмаку внутрішнє покриття для ємностей, виготовлених з інших матеріалів, за умови, витримання необхідного процесу постзатвердіння.

Crystic 491РА придатна для використання в будівництві високоякісних корпусів човнів. В поєднанні з гелькоутом Crystic 65РА є підходящим матеріалом для використання в суднобудуванні, особливо в будівництві човнів, призначених для ходіння по теплим або тропічним водам.

Crystic 491РА сертифікована Регістром судноплавства Ллойда на використання в будівництві суден під його контролем.

Також є в наявності не прискорена модифікація даної смоли - Crystic 491, сертифікована відповідно до DTD5537 і DTD5549, клас МА і ЕА.

Рекомендуються наступні склади холодного затвердіння:

Частин по вазі

Склад

1

Склад

2

Склад

3

Склад

4

Crystic 491PA

100

100

-

-

Crystic 491

-

-

100

100

Каталізатор М

1 - 2

-

1 - 2

-

Каталізатор О

-

1 - 2

-

1 - 2

Прискорювач Е

-

-

1 - 4

1 - 4

Каталізатор і прискорювач не повинні змішуватися безпосередньо між собою, це може призвести до вибуху.

Перш ніж смола буде готова до використання, вона повинна досягти температури робочого приміщення.

Склади 1 і 2 - склади загального призначення.

Склади 2 і 4 - рекомендуються для будь-яких застосувань в контакті з харчовими продуктами і питними рідинами. При використанні в контакті з продуктами харчування та питними рідинами особливо важливо, щоб каталізатор був ретельно диспергований в смолі. Погане перемішування каталізатора може призвести до нерівномірного отвердіння смоли, що, в свою чергу, призводить до отримання ламінатів з недостатньо отверділими ділянками, які є потенційними джерелами утворення присмаків.

Склади 1 і 2 Crystic 491PA постачаються в прискореному стані і для початку процесу затвердіння вимагають тільки додавання каталізатора. Отже, безпосередньо перед використанням необхідна кількість каталізатора додається в смолу і ретельно перемішується.

Склади 3 і 4

Crystic 491 постачається в не прискореному стані. Каталізатор повинен бути ретельно диспергований в смолі. Каталізована смола залишається придатною для використання приблизно протягом 6 годин при температурі робочого приміщення 20 ºС. Безпосередньо перед використанням необхідну кількість прискорювача Е необхідно додати в каталізовану смолу і перемішати. При додаванні прискорювача в смолу, яка каталізується протягом декількох годин, час гелеутворення буде меншим, ніж час гелеутворення щойно каталізованої смоли.

Час гелеутворення

Затвердіння не повинно проводитися при температурі нижче 15 ºС. Температура смоли, її кількість і тип каталізатора впливають на час гелеутворення складів Crystic 491PA. Час гелеутворення можна приблизно визначити на основі таблиць.

У таблиці 1 представлений час гелеутворення складу 1 (100 смоли Crystic 491PA, що містить 2 каталізатора М).

Таблиця 1

Час гелеутворення в хвилинах при 15ºС

27

Час гелеутворення в хвилинах при 20ºС

18

Час гелеутворення в хвилинах при 25ºС

12

 

У таблиці 2 представлений час гелеутворення складу 2 (100 pbw смоли Crystic 491PA, що містить 2 pbw каталізатора О). Каталізатор О забезпечує довший час гелеутворення, ніж каталізатор М. Призначений для будь-яких застосувань, пов'язаних з продуктами харчування. Найбільш придатний для використання в контрольованих виробничих умовах або в умовах підвищених температур навколишнього середовища.

Таблиця 2

Час гелеутворення в хвилинах при 15ºС

56

Час гелеутворення в хвилинах при 20ºС

28

Час гелеутворення в хвилинах при 25ºС

18

Кількість прискорювача Е і температура смоли обумовлюють час гелеутворення складів Crystic 491. Час гелеутворення можна приблизно визначити на основі даних таблиці 3, в якій представлений час гелеутворення складу 3 (100 pbw смоли Crystic 491PA, що містить 2 pbw каталізатора М).

Таблиця 3

Частин прискорювача Е до 100 частин каталізованої Crystic 491

1

2

3

4

Час гелеутворення в хвилинах при 15ºС

35

23

16

12

Час гелеутворення в хвилинах при 20ºС

26

19

13

10

Час гелеутворення в хвилинах при 25ºС

18

14

10

8

Час гелеутворення складу 4 з використанням каталізатора О трохи більше, ніж час гелеутворення, представлений в таблиці 3.

Вимоги до процесу постзатвердіння

Ламінати задовільної якості для більшості застосувань можуть бути виготовлені на основі Crystic 491PA і Crystic 491 шляхом затвердіння при температурі робочого приміщення 20 ºС. Однак для досягнення оптимального рівня хімічної та теплостійкості, ламінати, виготовлені з використанням даних видів смол, повинні піддатися процесу постзатвердінню.

Після зняття з форми ламінати витримуються протягом 24 -х годин при температурі робочого приміщення 20 ºС, після чого проходять постзатвердіння протягом 3 -х годин при температурі 80 ºС або протягом 15 -ти годин при температурі 50 ºС. Якщо до ламінату встановлюється вимога витримувати в експлуатації вплив температур в діапазоні від 50 до 80 ºС, то температура постзатвердіння завжди повинна бути, щонайменше, такою ж, які і температура експлуатації. Процес постотвердіння найбільш ефективний, якщо він виконується відразу ж після витримування ламінату при температурі робочого приміщення 20 ºС протягом 24 -х годин.

Для будь-яких застосувань, пов'язаних з харчовими продуктами і питними рідинами, необхідно слідувати рекомендаціям, переліченим у пункті "Харчові контейнери".

Харчові контейнери

Ламінати, призначені для використання в контакті з продуктами харчування або питними рідинами повинні піддаватися затвердінню з каталізатором О ( склади 2 і 4). Після вивільнення з форми, ламінати повинні витримуватися протягом 24 -х годин при температурі робочого приміщення 20 ºС, після чого пройти постзатвердіння протягом як мінімум 3 -х годин при температурі 85 ºС. Процес постзатвердіння найбільш ефективний, якщо він виконується відразу ж після 24 -х годинного періоду твердіння. До початку використання відливки повинні пройти ретельну обробку парою протягом години. Якщо обробка вологим паром не можлива, а відливка являє собою ємкість або має відповідну форму, то її необхідно наповнити гарячою водою ( 60 ºС - 80 ºС), який містить очищаючу речовину без запаху, і залишити постояти протягом 2 -х годин, потім спорожнити і ретельно промити декількома струменями чистої гарячої води .

Crystic 491 PA і Crystic 491 в рідкому стані необхідно тримати подалі від джерел відкритого полум'я. Повинні зберігатися в темному місці в спеціальних контейнерах. Рекомендована температура зберігання не повинна перевищувати 20 °С ( 68 °F).

Упаковка

Crystic 491 PA і Crystic 491 постачається в сталевих контейнерах ємністю 25 і 200 кг. Поставки великих партій можуть здійснюватися в автоцистернах .

Характерні властивості смол Crystic 491PA і Crystic 491 в рідкому стані

 

Crystic 491 PA

Crystic 491

В’язкість при 25°С

(швидкість зрушення по Ферранті 37.35 сек-1)

(швидкість зрушення по Ферранті 4.500 сек-1)

 

пуаз

пуаз

 

6.5

3.3

 

5

4

Питома маса при 25°С

 

1.11

1.11

Кислотність

мг КОН/г

18

18

Вміст летких речовин

%

42

40

Зовнішній вигляд

 

Не прозора, рожево-лілова

Не прозора

Стабільність в темряві при 20°С

місяці

6

6

Час гелеутворення при 25°С

Хвилини

12

(100 pbw Crystic 491 PA,

2 pbw каталізатора М)

9

(100 pbw Crystic 491,  4 pbw каталізованої пасти Н, 4 pbw прискорювача Е)

Методи тестування відповідають BS 2782: 1980

 

Характерні властивості постзатвердіння*** смоли Crystic 491 PA (ненаповнене лиття)

Твердість по Барколу (модель GYZJ 934-1)

 

45

Водопоглинання

мг

19

Деформаційна теплостійкість (1.80 МПа)

°С

75

Питома маса при 25°С

 

1.20

Подовження при розриві *

%

3.8

Межа міцності при розтягуванні

Мпа**

75

Модуль пружності при розтягуванні

МПа

3500

Об'ємна усадка

%

7.5

Методи тестування відповідають BS 2782: 1980

    

* фільтрована смола, суцільне лиття

** 1 МПа = 1 MН/м² = 1 Н/мм² і приблизно дорівнює 145 фс/кв. дюймів (фунт-сила на квадратний дюйм) або 10.2 кгс/см² (кілограм-сила на квадратний сантиметр)

*** *** Використана схема затвердіння: 24 години при температурі 20 °С, з подальшим затвердінням протягом 3-х годин при температурі 80 °С. При визначенні деформаційної теплостійкості схема затвердіння була наступною: 24 години при температурі 20 °С, 5 годин при температурі 80 °С і 3 години при температурі 120 °С.

Дані заходи обережності необхідні для уникнення псування харчових продуктів або питних рідин. Для отримання докладних рекомендацій по конкретному застосуванню виробникам необхідно звернутися за консультацією до компанії Scott Bader .

Незважаючи на те, що в останній частині даної інструкції описується тільки Crystic 491 PA, смола Crystic 491 може використовуватися в якості безпосереднього замінника за умови, що перед початком її використання, після проведення каталізації, для прискорення процесу твердіння в смолу додається прискорювач Е (див. пункт «Склади 3 і 4»). Всі наведені нижче вимоги, рекомендації, інструкції та відомості, і т.д. відносяться до обох смол, так само як і велика частина властивостей смоли в рідкому і отверділому стані.

Хімічна стійкість

Технічні характеристики шаруватих склопластиків на основі даної смоли в більш ніж 200 різних хімічних середовищах містяться в технічній інструкції № 145 "Максимальні робочі температури ламінатів на основі поліефірних смол Crystic", що надається за вимогою.

Внутрішнє покриття для цистерн

Crystic 491 PA може використовуватися як хімічно стійке внутрішнє покриття для цистерн і ємкостей, виготовлених з цілого ряду матеріалів, за умови, що максимальна робоча температура не перевищує 55 °С.

Зношені і проржавілі цистерни часто можуть бути повністю відновлені і термін їх служби значно збільшений шляхом використання внутрішнього склопластикового покриття, яке не тільки відновлює отвори, виїмки та іржаві ділянки, а й сприяє значною мірою підвищенню міцності і стійкості конструкції в цілому.

Перед внутрішнім облицюванням будь-якого виду цистерн необхідно, щоб були належним чином виконані описувані нижче підготовчі роботи. На додаток до всього, всі отвори, вм'ятини, виступи повинні бути закладені за допомогою каналізованої Crystic 491 PA і дрібнозернистого сухого піску, змішаних у в'язку пасту, що дозволяє отримати тверду, рівну поверхню, на яку може наноситися внутрішнє облицювальне покриття. Важливо, щоб покриття ґрунтовно затверділо під час процесу ламінування, щоб уникнути скупчення повітря під покриттям.

До введення в експлуатацію внутрішнє покриття повинно повністю затвердіти шляхом проведення додаткового затвердіння.

Представлені нижче рекомендації є всього лише загальним керівництвом. На практиці порядок дій різний залежно від вмісту, стану і розмірів цистерни. На вимогу надаються рекомендації по конкретному застосуванню.

Цистерни з чорного металу

Ємкість повинна бути ретельно очищена і просушена. Потім має бути проведена струменева обробка абразивом (сорт G24 і SA2 ½ ) і відразу ж після цього нанесений шар каталізованої смоли Crystic 491 PA в якості ґрунтового покриття. Потім наноситься один шар рубленого скломата щільністю 300 г / м ² або 450 г / м ² (1 унція / кв. Фут або 1 ½ унцій / фут), каталізованої смоли Crystic 491 PA з подальшим нанесенням в міру необхідності ламінату, і в якості останнього шару - поверхнева склотканина для отримання збагаченої смолою поверхні.

Склопластикові і дерев'яні цистерни

Ємкість повинна бути ретельно очищена і просушена, потім оброблена абразивним матеріалом. В якості ґрунтового покриття дерев'яні ємкості покриваються каталізованою і прискореною смолою Crystic 491 PA. Потім наноситься один шар рубленого скломата щільністю 300 г/м ² або 450 г/м ², каталізована смола Crystic 491 PA з подальшим нанесенням по необхідності ламінату, і в якості останнього шару - поверхнева склотканина для отримання збагаченої смолою поверхні.

Бетонні цистерни

Ємкість повинна бути абсолютно сухою і знаходитися в обігу протягом мінімум 28 днів. Для видалення цементного молока, тобто міцно затверділого поверхневого шару, ємкість очищається дротяною щіткою. Ємкість ретельно очищується і промивається розрідженою соляною кислотою ( п'ятивідсотковий розчин), а потім промивається кількома струменями чистої води і просушується, після чого в якості грунтового шару пензлем наноситься шар каталізуваної і прискореної смоли Crystic 491 PA. Потім наноситься один шар рубленого скломату щільністю 300 г/м ² або 450 г/м ², каталізована смола Crystic 491 PA з подальшим нанесенням по необхідності ламінату, і в якості останнього шару - поверхнева склотканина для отримання збагаченої смолою поверхні.

Фарбування

Crystic 491 PA може забарвлюватися шляхом додавання пігментної пасти Crystic в кількості до п'яти відсотків. Для застосувань, що вимагають наявності стійкості до впливу хімікатів і нафтопродуктів, необхідно проводити випробування, щоб упевнитися в тому, що додавання пігментної пасти не погіршує експлуатаційні властивості ламінату. Деякі пігментні пасти Crystic містять матеріали, що мають отруйну дію при потраплянні в організм з їжею. У зв’язку з цим, необхідно звертатися в компанію Scott Bader за консультацією щодо пігментних паст, дозволених до використання у відливках, що знаходяться в контакті з продуктами харчування і питними рідинами.

Застереження

Інформація щодо безпечного поводження з даними матеріалами міститься в інструкції з техніки безпеки компанії Scott Bader - «Керівництво безпечного поводження з ненасиченими поліефірними смолами і системами смол», технічна інструкція № 957 .

Смоли Crystic 491 PA і Crystic 491 використовуються відповідно до технічних норм 1972р. для легкозаймистих рідин і зріджених нафтових газів, оскільки мають точку займання нижче 32 °С ( 90 °С) при тестуванні у відповідності з даними нормами.

Характерні властивості ламіната на базі рубленого скломата, просоченого смолою Crystic 491 PA

Затвердіння

24 години при температурі 20°С і 16 годин при температурі 40°С

Вміст скла

 

32%

Після кип'ятіння у воді протягом 2-х годин (випробування проводилися у мокрому стані)

Межа міцності при розтягуванні

МПа

141

139

Модуль пружності при розтягуванні

МПа

8800

8600

Межа міцності при вигині

МПа

214

197

Модуль пружності при згині

МПа

7600

6100

Подовження при розриві

%

2.1

2.0

З використанням 4-х шарів мата щільністю 450 г/м²

     

Методи тестування відповідають BS 2782:1980

     

Дані показники були отримані незалежною випробувальною лабораторією як тільки смола була сертифікована Регістром судноплавства Ллойда для використання в будівництві суден під його контролем.

 

Дизайн сайту – Atelier